塑料模具加工过程中经常会出现裂纹,这是塑料产品的常见缺陷。主要原因是由于应力和变形。主要存在残余应力,外部应力和外部环境产生的应力变形。下面就跟着深圳大型模具厂来谈谈破裂的原因和相应的解决方案:
残余应力导致的裂纹:
残余应力主要由以下三种情况引起,即过度填充,弹出和金属插入。作为过度填充时产生的裂缝,解决方案主要可以从以下几个方面开始:
1.由于直接闸门的压力损失小,如果裂纹主要发生在直接闸门附近,则可以考虑使用多点分布点闸门,侧闸门和杆闸;
2.在确保树脂不分解或不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔体粘度,改善流动性,还可以降低注射压力以降低应力。
3.一般来说,模具温度低时容易产生应力,应适当提高温度,但注射速度高时,即使模具温度低也可以减少应力的产生。
4.注射和保压时间过长也会产生应力,樶好适当缩短或进行Th次保压切换;
5.非结晶性树脂,例如AS树脂,ABS树脂,PMMA树脂等,比结晶性树脂(例如聚乙烯和聚甲醛)更容易产生残余应力,应予以注意;
一个脱模时,由于脱模斜率小,模具橡胶和冲头的粗糙度,脱模力太大,导致应力,有时甚至在脱模杆周围发白或开裂。只要仔细观察裂纹的位置,就可以确定原因。
b。在注射成型的同时插入金属零件时,很容易产生应力,经过一段时间后很容易开裂,这是非常有害的:
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数之间的差异而产生应力,并且随着时间的流逝,应力超过了逐渐劣化的树脂材料的强度并产生了裂纹。为了防止由此产生的裂纹,根据经验,壁厚为7英寸,埋入金属的外径。
C。通用聚苯乙烯基本上不适合嵌体,并且嵌体对尼龙几乎没有影响。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数小,因此更适合用于嵌件;
d。在成型之前将金属插件预热也有很好的效果;
外力引起的裂纹:
这里的外部应力主要是由于不合理的设计(尤其是在尖角处)导致的应力集中所引起的。
外部环境引起的裂缝:
由化学物质,水分吸收和过度使用再生材料引起的水降解将使物理性能变差并导致破裂。
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