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关于模具设计中连续模的设计标准详细讲解

关于模具设计中连续模的设计标准详细讲解

发布日期:2020/6/24 14:24:56

连续模有些地方又称为级进模,是指压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上,同时完成多道工序的注塑模具。注塑件在连续模中是逐步成形的,连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、注塑变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

  根据注塑件的实际需要,按一定顺序安排了多个注塑工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压注塑。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序注塑的复杂注塑件可以在一副模具上完全成形,这就为高速自动注塑提供了有利条件。所以说,连续模是一种多工位、高效率的注塑模。

那它又有多少种带料工序呢?根据产品的特点,下面塑胶模具加工厂家就来给大家来介绍一下。

  1、料带两边整体平稳的情况下使用两边带料,在只有单边带料位且单边带料时,能保证料带能平稳送进的情况下,可以使用单边带料,在产品无其他带料位且能顺利保证料带送进的情况下,可以使用中间带料,产品四面都有折弯,无平料带带料位时,可以使用连剪带成形带料。

  2、注塑模具排料方式

  直排(产品无特殊要求时采用);斜排(对有斜纹方向的产品时采用,不过斜排的角度要保证樶终产品的斜纹方向符合图纸的要求);对排(对单边成形的厚料产品采用对排以达到平衡力的效果)。

  3、注塑模具出产品方式

  用压缩空气吹产品,使产品移到模具外,这适用于对产品精度不会产生影响的中小型产品,吹风的数量以及产品的角度根据产品来决定,下模板尾部出料出锣落料斜度。

  4、注塑模具向下落料:

  (1)直接落料(批锋方向相反);

  (2)向下切边,利用产品的自重和脱料板小顶针的作用向落料孔滑落(批锋方向相同);

  (3)利用料带的送进将已注塑完的产品推出模具;

  (4)在模具添加推杆等辅助出件装置,以保证产品出件的方便可靠。

  5、注塑模具切边冲孔

  (1)为保证刀口强度和产品精度,排样时要将细小处刀口分开制作。

  (2)在排切边刀口时,要考虑樶后工步切边刀口的大小是否以利于产口的出件。

  (3)对精度要求高的孔尽量排在同一工步冲出以减少因步距和制造造成的误差。

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